一套完善模切产品工艺，不仅仅需要有好的加工设备和熟练的模切作业人员，另外一个非常重要的因素就是要有好的工艺设计人员。对于比较复杂的工艺，模切工艺设计的好坏占模切产品质量的85%。
一个优秀的模切工程师是：在满足客户要求的前提下，加工成本低，加工难度小，加工时间短，模切工艺能够在最短的时间内生产出合格的制品来。要做到这一点，不仅仅要完全消化客户要求，还要求模切工程师对模切机、模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解，因此，作为模切工程师，要想提高工艺设计水平，应做到以下几点：
1. 多阅读行业资料。要学会站在别人的肩膀上去摘苹果，作为一个模切工程师，除必要的工艺设计手册外，还要阅读一些其他的书籍及资料。
2. 对周围接触的制品进行分析研究，我们四周的模切制品比比皆是，每一个制品都是一个成功的例子，都是一本活的教材，从中可以看看人家是怎样布置推杆，怎样进料，怎样选择分型面等。
3. 注意观察那些正在生产的模切产品，有哪些工艺设计是成功的，哪些应该改善。
4. 其他类型模具的结构，尤其是压铸模具的某些结构。
5. 多种方案，择优选用，正式绘图前多考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于以前的工艺，亦应认真对待，因为时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产实践的验证也一定会有改善的地方。
6. 对自己设计的模切工艺要全过程跟踪调查，在交出设计工艺方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用的情况，打样时要亲自参加，工艺设计即使通过了，也要经常跟踪其使用情况。
7. 了解本公司典型机器模切工艺设计，制作及生产情况，设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
8. 熟悉模具的加工工艺，下工厂了解加工工艺，认识每种加工设备的特点和局限性。
9. 熟悉常用材料的性能。多些了解模切材料对工艺设计的影响。
10. 时刻关注模切行业的发展动态，研究一些特殊模切案例，了解最新的模切工艺技术。
11. 培养团队精神，对疑难工艺设计要协作攻关，模切工艺设计部门理应是一个整体，不能每个设计人员各自为政。
12. 勤劳手记及总结，对自己认为典型及优秀的模切工艺要分类保存，每套方案都应有一个分析经验，总结得失的过程，如此才能不断提高模切工艺设计水平。
13. 勤学多问，厚积而薄发，经常和其他模切工艺师傅交流与沟通，听取他们对自己设计的工艺方案的意见。